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以大数据、云计算、物联网、人工智能为代表的信息技术正在选煤行业产生深刻影响，引领着选煤行业发展的新方向。西山煤电晋兴能源公司斜沟矿选煤厂抢抓机遇，全力打造本质安全型智能化选煤厂已初见成效。

斜沟矿选煤厂对全厂自动化和信息化进行精准升级，升级了cpu硬件，扩充了分站及模块，更新了计算机系统主机、交换机等硬件设备；搭建了完善的工控网络平台，实现了生产区域无线网络信号全覆盖，升级工业监控电视系统，对全厂所有后台服务器、各类汇聚层通讯设备、安全设备统一放置机柜，进行统一管理。目前全厂所有生产设备、子系统均与集控系统打通，所有plc控制的设备及检测数据、生产信息和设备运行状况均可以通过岗位pad进行控制和实时查看；所有子系统、监控监测系统的后台已全部实现统一管理，所有数据实现集群式备份。

斜沟矿选煤厂还不断加大推进智能化建设项目力度，在建设过程中坚持总体规划、分步实施、重点突破、务求实效的基本原则，在实施过程中优先解决现场急需的痛点问题。该厂从点到面，逐步扩大，由主洗、筛分车间到运销车间再到整个厂区；在功能深度上从自动化到信息化再到智能化稳步推进，逐渐深化。

目前，斜沟矿选煤厂已相继上线了智能压滤、智能鼓风、智能报警、智工之眼、智能密控、智能启停车、煤质化验等模块，并对现场实时智能视频监测，实现安全风险管控闭环管理，确保及时发现安全隐患，降低安全事故发生。推行web与pad端应用，代替人工现场操作，降低员工劳动强度，提高劳动生产率。重点在治理跑冒滴漏、产尘点封闭、安全防护等方面开展了为期一百天的机电标准化大会战工作，做到全面动员、全员参与；推行“规划－实施－检查－改进－提升”的标准化动态达标模式，实现现场“四无”“五不漏”，为智能化建设工作开展创造了良好的环境。

如今，斜沟矿选煤厂越来越多的干部职工感受到智能化带来的便捷。在集控操作室，操作员轻点鼠标下发启车指令，厂房内启车警报响起，屏幕上便显示出皮带机、刮板机、水泵、筛子及离心机等生产设备按逆煤流顺序相继启动运行。这一过程仅需1名岗位巡检工便可完成主厂房多个岗点的巡检工作。

洗煤车间主任刘建国介绍说：“斜沟矿选煤厂共计12台压滤机，在压滤系统全面智能后，以夜班相同原煤入洗量为基准进行统计，智能化后每班多生产煤泥12板，岗位人员由之前的6人减为3人，生产效率提高15.4%。”智能化带来的轻松便捷也让煤质车间技能状元龚丽萍感同身受。她说：“以前，我们化验员盯天平、写记录本，敲计算器，算化验值，忙得不可开交。煤质化验数据系统投用后，我们可在pad上根据化验项目选择原始数据界面输入皿号、天平数据，系统就自动完成相同设备不同项目时间和编号同步生成。”不仅如此，数据自动生成后，化验结果批量计算，异常数据自动提示，经检查确认无误后最终生成煤质报表；化验全过程也实现了数据自动引用、自动计算、自动归集。

2020年，斜沟矿选煤厂又吹响了智能化选煤厂新的冲锋号：完善各类数据，进一步探索智能化项目维护、优化及使用安全性等方面的管理运营模式；充分利用大数据对生产的准确指导，逐步将智能化优化、升级；保持现场标准化与智能化相适应，干部的技术管理水平、员工操作技能与智能化相适应。

斜沟矿选煤厂厂长刘晓军说：“下一步我们要将智能服务平台、经营中心、生产中心、资产中心整合为一个整体，实现整个生产流程智能化，稳定产品质量，减少生产消耗，最终根据原煤信息及市场需求实现产品定制化生产。”