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截至5月10日，山西焦煤霍州煤电鑫钜煤机晋南分公司激光熔覆基地实现激光熔覆技术处理约800平方米，为企业创收400万元。

由于传统电镀工艺污染大，在环保的高压态势下，山西焦煤霍州煤电鑫钜煤机晋南分公司对激光熔覆技术和市场规模深入调研，发现激光熔覆技术先进、无污染，且市场潜力巨大。

2016年10月，该公司投资近1000余万元，成立了激光熔覆车间，引进了激光熔覆先进生产线。基地现拥有数控激光熔覆机、等离子数控耐磨机、数控车床、400t压力机等11台设备，其中，基地引进的全国最大10kv功率、关键核心设备——激光发生器，具有先进的生产技术，可实现产品表面低温瞬间熔化。目前，基地形成了以“激光熔覆”技术为核心的耐磨高科技产业，配套支架维修、刮板机维修、采掘设备维修等大型专业维修再制造，配套电机、水泵、防爆开关等小型设备专业维修再制造，形成了全产业线的全面维修能力，可满足山西焦煤集团公司内部所有矿井激光产品加工所需。

基地已先后为山西焦煤霍州煤电三交河矿zy4800/12/27支架油缸进行熔覆技术处理，为中强浮山煤业zy13000/26/55维修支架进行熔覆技术处理350平方米。尤其是激光熔覆技术在液压支架上的成功应用，不仅杜绝了传统高污染、低品质的电镀工艺，以及对水源和大气造成的污染，同时也大大延长了液压支架的服务年限，经激光熔覆技术修复的支架使用寿命是电镀工艺修复的5到6倍。

目前，该基地正在进一步探索技术创新，主动承接了国电公司发电主机主轴的修复，大胆摸索、积累经验，尽早成功掌握轴类零件修复等附加产值高的产品的核心加工技术，届时将填补这一板块的技术空白，为公司创造更大的经济效益。