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一季度以来，山西焦煤霍州煤电霍宝干河煤矿公司深入推行“全员自主维护”tpm管理体系，并加快推进各项小改小革项目在实际生产运行中的应用，在为矿井节约设备更换、维修费用的同时，也解决了制约安全生产的实际问题，激发了职工干事创业的热情。

今年该公司成立了由技术工、操作工、维护工共同参与组成的机电技术攻关组，积极探索大型核心设备自主检修工作，积累经验，锻炼队伍，逐步减少厂家依赖症。2月份，该公司在没有厂家技术人员现场配合的情况下，独立大胆地对运行了9年的主井主电机定子转子进行了分离清洗，实施了2800kw大型电机的清洁工作，打破了长期以来大型设备在没有厂家现场指导无人敢动的“历史窠臼”，并填补了山西焦煤霍州煤电大型电机自主修理的空白。清洗过程中，技术小组人员从箕斗提升、高压柜摇出到每一个螺丝小零件的拆卸都进行了详细记录，并拍摄留底，为后期清洗安装打下基础。通过一个多月的数据统计对比，主井电机运行曲线平稳、参数无漂移，使得长期存在的共振异响、升温快等问题得到彻底解决，主井提升能力得到大大提高，并积累了一套涵盖24个清洗步骤的主电机清洁工艺流程。目前，这套工艺已制作成专题短片，在山西焦煤霍州煤电汾河焦煤区域公司内部掀起机电系统全员培训学习的热潮，为矿井日后自主维护、独立检修积累了成功经验，并可每年节省委外检修费用6万余元。

在这种“全员自主维护”，逐步攻克检修难点，消灭检修盲区行动的带动下，该公司坚持“能检修的不浪费、能改造的不更换”的设备维护管理理念，技术攻关小组又对中央水泵房电液闸阀、射流电动球阀、1—2031巷皮带机头红外光感应自动洒水装置等进行了升级改造，为矿井节约配件费、修理费、设备更换费近30万元，为提高各种事故应急处理能力，缩短故障处理时间提供了保障，增加了矿井安全生产系数。

一季度，该公司自主维护大型设备两项，均达到预期效果，并整理归纳小改小革项目12项，其中机电系统共5项，且都运用到了生产实际工作中，不仅实现了节支降耗，也提高了技术攻关小组成员整体的技术水平，还在全矿范围内掀起了一股技改的热潮。