深化改革促发展 -凯发体育k8

山西煤炭行业首家荣获中国工业大奖的企业；山西首家推行契约化管理的企业；山西首家打造“煤—气—电—热”综合利用资源循环产业链的企业。三个“首家”展示着新时代的华晋焦煤转型提速高质量发展的新姿态！

科技创新作引擎

科技创新是第一生产力，更是企业高质量发展的强大引擎。

2016年，“近距离突出煤层群稀缺资源安全高效开发利用项目”荣获第四届中国工业大奖——这是华晋焦煤乃至集团公司迄今为止获得的最高科技创新奖项，也是山西煤炭行业在我国工业领域收获的最高荣誉。

该项目在全省率先解决了煤与瓦斯“双突”矿井安全开采的诸多难题，提高了稀缺资源回收率，有效控制了温室气体排放，实现了高瓦斯突出矿井低瓦斯状态下的安全、高效、绿色开采，是全面创新的成功实践，对全国相似条件矿区的开发具有极强的示范作用。

华晋焦煤大力推进科技创新工作，一项项成果在这里涌现：

——沿空留巷“y”型通风煤与瓦斯共采技术，彻底解决了工作面上隅角瓦斯超限问题。沙曲井田瓦斯超限次数从2006年的3635次，下降到2017年的2次；产能得到有效释放，煤炭产量从投产当年的168万吨提升到2017年的402万吨。

——全国首个地面多分支水平井与煤矿井下瓦斯抽放钻孔连通技术，将多分支水平井与瓦斯赋存特点有机结合，充分辐射整个采煤工作面，保证对整个煤层的预抽采，抽采瓦斯浓度达到90%以上。

——瓦斯综合治理五项治本之策，形成了“井上下立体抽采”“三区联动—转化”的沙曲瓦斯治理模式，保证了矿井抽、掘、采接替平衡。

这一系列的科技成果在强化安全生产、提升资源回收率、提高生产效率等方面发挥了积极作用，许多科技成果先后获得了国家及行业协会的褒奖：“煤矿区煤层气立体抽采关键技术与产业化示范”获国家科技进步二等奖；“沙曲矿近距离突出煤层群无煤柱开采立体瓦斯抽采关键技术研究”和“薄煤层无人工作面煤与瓦斯共采关键技术与示范”获中国煤炭工业协会科技进步一等奖；“沙曲矿突出煤层实施区域性瓦斯综合治理技术”等4个项目获中国煤炭工业协会科技进步奖；“地面钻井与井下钻孔对接”被中国煤炭工业协会评为煤炭行业科技创新示范工程……

其中，“多分支水平井井下对穿技术”“4.2m大采高充填巷道无煤柱开采”“‘y’型通风煤与瓦斯共采技术”领先世界；“封孔材料气动注入装置”等4项获国家专利；“高瓦斯首采层三巷布置砌块留巷与瓦斯共采技术”等4项达到国际先进水平。

华晋焦煤积极推动科技兴企战略，与科研院校紧密协作，积极开展“产、学、研”合作和技术交流，科技研发投入逐年上升，自主创新能力不断增强，科技贡献率不断提升，促进了科研成果向现实生产力转化。

科技力量的注入，将华晋焦煤打造成了本质安全型企业。华晋焦煤连续四年保持了百万吨死亡率为零的纪录。所属沙曲矿连续十年实现安全生产无事故；明珠矿、吉宁矿自整合重组以来均实现了安全生产“零目标”，被中国煤炭工业协会评为特级安全高效矿井。

以科技创新为引擎，不断催生发展新动能，已成为华晋焦煤高质量发展的强劲动力。

深化改革领潮头

深化改革是重头戏，更是高质量发展的新活力。

明确契约化管理顶层设计，以矿井为成本中心，公司为利润中心实行成本总承包模式，给予矿井充分的自主权；签订经营目标责任书，规定成本总额和安全责任，以契约形式将指标分解到队组、职工；层层履行契约责任，兑现契约奖惩……

明珠矿率先实施的契约化管理是集团公司深化改革的一颗璀璨明珠，形成了各类经营行为全面契约化管理的体系，得到了省国资委的肯定，并在全省推广。

在契约化管理的引领下，明珠矿吨煤成本从最初的114元下降至目前的86元，即使在煤炭市场寒冬期也一直盈利；吉宁公司矿井全员工效3700吨/年，位列集团公司前列，成为了华晋焦煤安全高效发展的排头兵和利润大户。

契约化管理只是华晋焦煤诸多深化改革的措施之一，其改革的成果还有很多：

——大力推行后勤市场化改革，华晋焦煤明珠公司明确了受托单位责任和义务，特别强调饭菜价格由明珠公司后勤管理组的工作人员和受托方共同确定，并将确定后的饭菜价格张榜公布，明码标价，不仅24小时有饭菜供应，还能保障食品安全。如今食堂自负盈亏，就餐人数反而由原来的150多人增加到了420多人，营业额大大提高，服务质量大幅提升。

——大力推进“三供一业”移交。华晋焦煤分别与吕梁市国资委、柳林县相关单位签约，“三供一业”移交工作基本完成，走在了集团公司前列。移交后，企业轻装上阵，一心一意谋主业，前面的路更广阔了。

——大力实施三项制度改革，采取市场化用人机制，严格落实因岗设人、市场选人、岗变薪变、易岗易薪的选人用人制度，实现了岗位不多设、人员不多用、人才用到位、闲人被辞退。目前，明珠公司在册人员53人，其中公司机关不超过20人；明珠矿在册560人，机关不超过50人；吉宁公司在册职工846人，用人减幅达到一半以上。

……

这一系列改革的活水源源不断注入企业，企业经营成本大幅缩减，经济效益大幅提升，职工积极性进一步增强，发展活力进一步焕发。

以深化改革为引领，不断激发发展活力，已成为促进华晋焦煤高质量发展的强大法宝。

绿色发展筑根基

绿色发展是使命，更是高质量发展的根基。

10年来，华晋焦煤的环境发生了翻天覆地的变化，这与他们打造的“煤—气—电—热”综合利用资源循环产业链密不可分。

据2005年统计，华晋焦煤所属沙曲矿区、明珠矿区、吉宁矿区共有燃煤锅炉39座，年排放二氧化硫150.39吨，烟尘64.08吨。仅沙曲矿区或集中或分布、或大或小的燃煤锅炉就达25座。对于大部分煤企来说，这是他们共有的“环保病”。

有病就得治，秉着“高标准、高要求、高投入”的环保理念，华晋焦煤开展了有史以来规模最大的一场瓦斯发电利用及取缔燃煤锅炉环保攻坚战：

——2005年华晋焦煤完成了瓦斯抽放站的建设，率先在集团公司建成了瓦斯发电项目，并着手筹建瓦斯发电厂，根据瓦斯浓度的不同分高浓瓦斯利用、低浓瓦斯利用和风排瓦斯利用三个主要方向。这一瓦斯利用项目的分类布局，推动了华晋焦煤清洁能源利用。

——2008年，华晋焦煤完成了瓦斯储蓄罐、输气输水管道、瓦斯机组等一系列基础设施改造，尤其在管路的铺设上，他们铺设了3.9公里长的涉及输气、供暖的7条管线，实现了瓦斯的“南气北输”，为燃煤锅炉改造打下了坚实的基础。

——2009年10月，经过近一年的紧张忙碌，4座瓦斯锅炉正式建成，并顺利投入运行。瓦斯锅炉的成功投运，让华晋焦煤快速走上了清洁能源利用的道路。此后几年间，但凡适宜瓦斯锅炉改造的区域，他们坚决改造。如果不适宜，就利用瓦斯发电进行电锅炉改造，或者利用余热进行改造。

——2016年底，最后一座燃煤锅炉顺利改造成功，华晋焦煤39座燃煤锅炉全部拆除或改造完成，至此，“煤—气—电—热”综合利用资源循环产业链正式上岗，华晋焦煤也迎来了不烧煤的新时代。

“煤—气—电—热”综合利用让华晋焦煤收获颇丰：目前，华晋焦煤瓦斯发电项目建设规模63mw，高浓度瓦斯利用率达到100%，年均发电总量接近2亿度。年节约锅炉用煤73423吨，节约能源成本2570万元，减排二氧化硫150.39吨，减排烟粉尘64.08吨，实现了零污染。节能减排项目的实施还获得了国家技术改造财政奖励资金补贴5436万元。

以绿色发展为根本，不断加大清洁能源利用力度，已成为华晋焦煤高质量发展的新方向。