习近平总书记说，“垃圾是放错位置的资源，把垃圾资源化，化腐朽为神奇，是一门艺术”。煤矸石是一种常见的矿山工业固废。如何科学处置、综合利用煤矸石，成为当下煤炭企业实现绿色清洁、循环发展的关键一环。长期以来，山煤国际经坊煤业大力推进矿山煤矸石综合利用，建成煤矸石—标砖—废热回收的循环发展、绿色清洁的新型建材厂，不仅解决固废占地问题，同时化害为利、变废为宝，实现了经济效益和社会效应的双赢局面。
经坊煤业新型建材厂以经坊煤业井下煤矸石为原材料，年产煤矸石标砖6500万块，可消耗煤矸石30万吨，节约矸石占压耕地512亩，同时避免了因矸石堆积、拉运等造成的大气环境污染。
图为经坊煤业新型建材厂生产的矸石标砖。
煤矸石经封闭式皮带运输，从矿区原煤选矸楼直接被输送到煤矸石中转场。该煤矸石中转场属封闭式仓储场地，占地5751㎡，可一次性储存煤矸石3.5万吨。
图为经坊煤业煤矸石中转场，装载工正在场内转运煤矸石。
为有效抑制场内扬尘污染，改善场内环境卫生和空气质量，该公司在煤矸石中转场内安装2台雾炮机，在顶棚两侧每间隔1米均装有喷雾降尘装置。
一头连接煤矸石中转场，一头直达标砖生产线，实现了全程密闭运输，绿色环保。
图为煤矸石运输皮带，全长370多米。
煤矸石经多道工序，被粉碎为颗粒匀称的矸石粉末，成为了建材厂标砖的主要原料。为提高砖坯粘结指数，确保成型质量，矸石粉末需在陈化库内与水分充分融合，发酵48小时后才可进入标砖自动化生产线。
图为陈化库。
标砖半自动化生产线上，工人们正在辅助标砖切坯机切割砖坯。
一排排砖坯整齐排列，首尾相接。
图为全自动码坯机正在进行自动化作业。
图为经过高温烧制，成品标砖即将出窑。
该公司积极推行数字化管控、自动化作业的生产运营模式，助力循环、绿色、高效发展。
图为新型建材厂中央控制室，调度员正实时监控设备运转、窑炉温度等数据。
煤矸石制成的标砖强度，是普通砖块强度的3倍以上，防潮、抗震、密闭等性能均优于普通砖块。长期以来，产品销往临汾市、晋城市等地区，还带动周边拉砖运输业务，实现了经济与社会双赢的综合效应。
图为经坊煤业周边村庄村民正装运矸石标砖。
厂区干净整洁、绿树如茵。
图为经坊煤业新型建材厂厂区一隅。
在高温烧制标砖过程中，排出的废热烟气达160℃。为有效利用废热资源，该煤业采取热泵技术、余热梯级回收利用工艺，对窑炉烟气废热高效回收，解决矿区生产区域、生活区域6.8万㎡、2000余名职工的供热供暖问题，实现了企业产煤不燃煤的节能减排绿色发展目标。这项余热回收工艺还被中国煤炭工业协会评为“科技进步二等奖”。
图为经坊煤业新型建材厂岗位人员正巡查监测余热回收砖窑热泵系统。
本着“清洁生产、节能减排、循环发展”的发展思路，该公司配套脱硫除尘系统，利用湿法脱硫和湿电除尘先进工艺，实现二氧化硫、氮氧化物、烟尘颗粒等排放物指标均低于国家超低排放标准的10%，为改善当地环境空气质量、促进绿色、低碳发展作出了贡献。