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日前，西山煤电官地矿设计研发投用的轴承清洗机不仅显著提升了托辊维修效率，还全方位保障了作业人员安全，大幅缩短了作业时间，为矿井安全生产工作提供了保障。

在煤矿安全生产工作中，托辊作为输送系统的关键部件，承担着支撑输送带和物料的重要使命，其性能稳定性直接关系到矿井安全生产的连续性和运行效率。然而，长期运转使得托辊内部轴承容易积聚油泥、煤尘、锈迹等多种污垢，不仅影响轴承的正常运转，还会加速轴承的磨损，缩短托辊的使用寿命。传统人工清洗不仅费时费力，且清洗效果也不尽如人意。轴承清洗机的创新研发，彻底解决了这一问题。

官地矿研发的轴承清洗机借助变频器实现了对电机转速的精准控制：电机轴接收运转指令，将动力传递给减速机，减速机依据预设的变速程序合理调整电机转速和扭矩，将优化后的动力传输至滚筒，驱动滚筒转动。当滚筒运行时，其下侧部分浸没在特制油池中，通过转动和搅动清洗油形成强大冲击流和稳定流动循环，对轴承进行全方位、无死角的清洗。在清洗中，二三副轴承置于滚筒内部，受到多重清洗力的协同作用，强劲的油流冲击可有效剥离其表面污垢，持续带走杂质，避免二次附着，轴承间相互摩擦还能深入缝隙清除锈迹等顽固残留，确保清洗效果高质又高效。

该设备创新采用无级变速技术，操作人员可根据轴承型号及污染等级精准调控清洗参数。针对精密轴承或轻度油污工件，设备自动切换至低转速模式进行柔性清洁，有效防止零件表面划伤；对于重油污工件，设备则可提升至高转速状态，通过增强离心力实现深度去污。

在传统托辊检修作业中，每班次需至少3名职工协同完成轴承拆装、清洗及检测流程。新型轴承清洗机投用后，该环节人力配置显著优化，单班次可减少2名职工，按现行300元/工日标准计算，全年预计可为企业节约人工成本43.2万元。