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井下400米深处，一束红色激光穿透煤尘，沿着起伏的皮带扫描而过。华晋焦煤沙曲一矿皮带巡检工高小平仰头望着轨道上滑行的智能巡检机器人，嘴角不觉扬起笑意：“我的好搭子又出诊了。”

这是王小平的机器人搭档当日的第3次例行巡检。30分钟前，监测终端突然弹窗预警：主斜井皮带机256架处托辊发现异常声波。当班的高小平抄起工具包立马奔向异常点，不到半个小时就完成了托辊更换。

这个去年新上岗的智能巡检机器人，现在已成为高小平的最佳搭档——机器人负责“望闻问切”，高小平专注“对症下药”。每班巡检时，机器人随时生成包含8项数据在内的“体检报告”，高小平则根据提示按图索骥开展工作，效率比纯人工干活时提升了3倍。

回想去年此时，高小平还是单枪匹马一个人负责主斜井皮带的巡检维修。他总是背着15公斤的工具包深一脚浅一脚地走在16度倾斜的巷道里，最煎熬的是要在长达1374米的皮带长廊中，从4300多个托辊里揪出产生异响的那一个。那是高小平20年练就的“听诊”绝活儿，而新手至少要摔打三五年才能摸着门道。

当初听到矿上与太原理工大学合作研发智能巡检机器人时，高小平心头一紧：“这‘铁家伙’莫不是要抢咱的‘饭碗’？”

但“铁家伙”上岗第一天，就改变了他的想法。那天，他全程见证了机器人的首秀——射出红色激光束的犀利“眼神”如探照灯般轮番扫过转动的托辊，灵敏地绕过悬垂的电缆，在昏暗的巷道中辨识设备故障，用频谱分析法锁定异常振动源，用ai算法实时解构气体指标……随后，所有的检测数据全部显示在地面监控中心的电脑屏幕上。

“好家伙，有真本事！这不就是给设备装上了智能监测仪么！”心里有了数，高小平不再慌张。如今，他的工位已从昏暗的巷道转移到明亮的监控中心。他只需盯守在电脑前观察，有了异常再去现场。“现在它是千里眼、听诊器，我是操作员、手术刀。”协同合作以来，设备故障发现时间从平均2小时缩短至50分钟，停机检修频次下降了65%。