霍州煤电辛置矿矸石山上，绿植在秋风中舒展枝叶。辛置矿井下磁分离矿井水处理站内，分离出的煤泥通过管道，源源不断被输送至辛置矿选煤厂。
从矸石山热管降温到井下磁分离水处理，近年来，辛置矿依靠技术攻坚，探索出一条符合该矿生产实际的生态治理路径。
物理传导为矸石山降温
近日，笔者来到辛置矿矸石山，只见54根10米长的重力热管垂直插入矸石堆，通过物理传导将内部积温持续导出。
据介绍，矸石长期堆放会释放大量热能，存在自燃风险。为降低矸石山热量，去年5月，该矿引入超导热管降温技术，实施基于超导重力热管治理矸石山深部积温项目。
“辛置矿矸石山所处地形复杂，运输热管设备成为难题。”该矿环保节能中心党支部书记曹殷说，“我们采取填埋加固、边坡支护、平整场地等措施，为设备进场创造条件；在运输环节，采用分段转运和人工辅助相结合的方式，确保热管安装到位。
该矿监测系统显示，该项目实施后，矸石山8米深处的温度从700摄氏度以上降到400摄氏度以下，靠近地表区域的温度控制在30摄氏度以下。
矸石山降温后，重新披上了绿装。
据测算，超导热管降温技术在矸石山全部推广应用后，矸石山治理成本可降低40%。
下一步，该矿将探索利用矸石山内部热能，并将其转化为电能，降低矿区供电成本。
建成井下磁分离矿井水处理站
当辛置矿矸石山在新技术的加持下重披绿装，该矿井下的生态革新也已悄然推进。
为解决传统水处理工艺占地面积大、处理速度慢、成本高等问题，该矿引进超磁分离技术。该技术依托永磁材料（一经磁化即能保持恒定磁性的材料）产生的高强度磁场，可对磁性絮团进行快速分离。
2020年，该技术在地面试运行9个月。经验证，引进该技术后，矿井水处理效率提升3倍至5倍。
2021年6月，该矿将超磁分离技术引入井下。2022年4月，该矿建成山西焦煤集团首家井下磁分离矿井水处理站。
从矿井水中分离出的煤泥，通过专用管道直送洗煤厂，脱水后作为尾煤原料重返生产链，实现从污泥到资源的转变。
与传统地面处理工艺相比，超磁分离技术将该矿煤泥回收率提高至90%以上，降低排水电耗15%，年节约维护成本超300万元。
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