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为积极探索数智赋能新路径，提升精益管理水平，提高大宗物料车辆运输工作效率，2020年8月，山西焦煤山西焦化启动无人值守项目，对大宗物料采供销计划、物流派车、车辆排队、计量、取样分析、销售结算各环节进行全流程统筹升级。经过一年半的建设，无人值守系统近日正式投入运行。

无人值守系统具备第三方系统对接、自动排队、自助刷卡、地磅无人值守、装/卸车辆监控、手持机收发货确认等功能，以手机app和pc自助服务终端为依托，借助rfid、ic卡、车牌ocr识别、远程语音对讲、视频监控系统等技术手段，对所有进出厂区车辆进行全程统一、全方位覆盖的全域智能管控和风险控制，满足现场作业各种场景需求。

司机可自助取卡实现智能进出厂操作，各部门可实时查看需求，实现发运销进出无人值守、远程调度控制、全流程闭环式管理；解决了物流运输、装卸环节的系统性问题；取消物流确认、协调排队、计划下单等7项现场作业环节，实现业务流程再造；提高了业务数据处理速度和安全系数；优化了人员职能，共撤销现场业务办理人员37人，每年节约人工成本155万元；大幅缩减了车辆进出厂作业时间，由原来的20—30分钟缩短至1—3分钟；数字化平台信息共享减少了纸张传递，取消各类纸质版报表单据十余项，降低了运维成本；系统自助受理业务，堵住了管理漏洞，形成良好的用户体验，提升了公司对外服务形象。

无人值守系统的全面运行，推进了供、产、销车辆作业环节信息共享、互联互通，形成了协同、高效、廉洁的作业环境，提升运营效率、降低运营成本、提高风险防控能力，为企业作业流程优化与信息化建设深度融合奠定坚实基础。