近日，华晋焦煤吉宁公司聚焦安全生产关键环节，从井下作业标准化、设备运维精细化、人员管理规范化三方面破题，精准发力，将“标准先行”理念融入安全生产全流程，为矿井高质量发展筑牢安全屏障。
井下作业标准化 双检制度保安全
“现在每根锚杆的安装角度、扭矩值都要经过班组自检、区队复检，签字确认后才能进入下一道工序，质量把控严多了！”该公司掘进队班组长王师傅一边用扭矩扳手复检支护设备，一边介绍道。
针对支护、掘进、通风等关键环节，吉宁公司梳理出12项易发生质量问题的工序，制定了关键工序质量管控清单，明确每道工序的标准、检测方法及责任人。在此基础上，该公司还在二盘区二号底抽巷、一盘区二号探巷等掘进工作面，推行支护质量可追溯管理，每根锚杆、锚索均标注安装深度、扭矩值、安装日期、安装人员等关键信息，让工作标准与质量看得见、查得到、摸得着；同时建立锚杆（索）可追溯管理台账，安排技术人员跟班监督，对每道工序实行自检合格 复检确认双重把关，确保每道工序质量合格率达100%。
“自‘双检制’实施以来，我们工作面的支护质量问题同比下降了35%，不仅减少了返工成本，更为安全生产过程加上了一道防护锁。”该公司生产技术部部长刘炜介绍道。
设备运维精细化 全周期管理提效能
吉宁公司通过制定实施修、护、查的设备综合管理策略，将设备从故障维修转变为预防性维护，提升设备运行效能。
在设备检修方面，该公司为采煤机、刮板输送机等重要设备建立“一机一档”，详细记录运行参数、检修信息、更换部件等关键信息，确保检修过程可追溯；在日常维护方面，成立设备维护党员先锋队，清晰划分责任区，对井下设备实行定期巡查、维护保养、检测检验，及时发现并处理设备隐患。该公司还采用先进的超声波与渗透检测技术相结合的方式，定期对关键设备进行无损探查，精准识别内部缺陷与表面裂纹，及时发现并消除潜在设备安全隐患。
九月份以来，该公司设备故障率同比下降了28%，设备运行效率提升了15%，为矿井连续稳定生产提供了有力支撑。
人员管理规范化 全面提升标准意识
“标准管控，关键在人。只有让每一名职工真正理解并践行标准，才能真正筑牢安全生产防线。”该矿矿长陈子纬表示。
该公司通过播放事故案例、讲解标准工序、分享标准化管控经验等方式，让职工深刻认识到标准与安全的紧密联系；组织开展了“标准技能比武”，设置锚杆安装、设备检修、瓦斯检测等实操项目，以赛促学、以赛促练，提升职工的操作技能，并对比武中表现优异的职工给予奖励，激发全员参与标准管控的积极性。
此外，该公司在井口设立“隐患问题曝光栏”，公开典型问题，督促限期整改，实现全员监督，确保隐患问题及时整改销号；开展“建言献策”活动，鼓励职工提出改进建议，解决了井下照明、设备防护等多项问题。