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发布时间: 2022-12-23 20:00:00     作者:白文莲      来源:山西焦煤网      点击次数:

“生产焦炭335万吨(干基),较去年增加2.2%;甲醇产量27万吨,较去年增加12.5%;粗苯加工量11.7万吨,较去年增加2.1%;实现发电1.9亿kwh,较去年增加20%……”今年以来,面对煤焦钢大宗商品价格剧烈波动、疫情防控形势多点散发等多重不利因素影响,山西焦化认真贯彻落实山西焦煤各项部署,聚焦目标任务,推进精益化管理,加速提档升级,全面提升工作水平,将山西焦化奋力打造成全国乃至全球焦化行业的领先企业、标杆企业、一流企业,固本强基促发展,提质增效培植企业发展内生动力。

网格化管理,筑牢发展根基

安全是最大的政治、最大的效益。今年以来,山西焦化全力推进安全标准化一级达标,以“零泄漏”动态接近“零隐患”,用“零隐患”保障实现“零故障”,全力打造“三零”工厂,8月19日,安全生产标准化一级达标通过了集团公司等级验收,为公司安全生产奠定了坚实的基础。

按照“专业分线、网格划块,线块结合、明确主体”原则,创新安全管理机制,山西焦化压实三级网格责任,对16个重点网格车间定期检查帮扶,解决问题3303项。深入开展各级培训1184余次,劳务工及承包商安全培训实现全覆盖,累计培训人员7197人次。持续开展安全生产大检查大整治提升专项行动、安全包保督导检查,严格落实重大危险源包保责任制和“15条特殊时期安全管理措施”,1—11月份,排查整改问题隐患7217项,查处三违人员1243人次,安全生产专项整治三年行动39项任务已全部完成。

山西焦化加强安全管理,对标对表杜邦安全管理体系,系统整改现场、制度、设备设施存在的问题,挂图作战,列出问题、整改、责任“三清单”,加快整改;每月组织“安全生产全方位一体化检查”,全专业、地毯式、拉网式、蹲点式排查生产保障单位存在的问题,对查出的问题,有针对性地制定问题的短期整改办法和长期改进措施,促进了问题的解决和隐患的整治。

精益化管理,扎实发展存量

近年来,山西焦化从生产厂入手,试点推行精益化管理,逐步拓展精益化管理的广度和深度,将精益化管理拓展到党建统领、安全环保、生产组织、对标管理、市场营销、内控管理、项目管理、财务管控、绩效考核、数智支撑等10个方面,企业生产经营指标均创历史新高,管理效能、工作效率明显提高。

围绕满负荷生产这一中心任务,山西焦化深入开展常态化对标和“五精”管理,持续解决短板问题。他们组织完成了12个单位45个车间(工段)操作规程修订,开展了“强化中控岗位培训、提升精益操作水平”集中培训。成立了专项攻关组,全力攻克影响系统产能释放的13项难点问题,打通了全部生产工艺,装置产能大幅提升。1—10月份,炼焦系统通过改变出炉模式、优化工艺调节等,日产焦炭稳定在1万吨左右;甲醇系统强化补碳,全年产量同比增长1万吨,其中,4月份产量2.67万吨,最高日产881吨,均创历史新高;苯精制通过技术改造,将塔后含苯量由1.50g/nm³降至1.16g/nm³,年可增加粗苯回收创效76万元;焦油加工厂通过实施改质沥青项目改造等,加工能力提高约15%,改质沥青加工能力由10万吨/年提高至16万吨/年,年可增收创效4200余万元。

精益配煤降成本。1—11月份,山西焦化开展小焦炉试验247炉,分析项目3576项,调整配煤比37次,通过经济配煤降低成本1.27亿元。

优化市场布局增收增效。山西焦化全面构建“以客户为中心”的精益营销模式,为用户量身定制产品,实施差异化、定制化销售、人性化服务。化工原料采购进一步优化布局,化产品销售发力高端客户拓展,以客户的技术标准带动公司的产品技术升级,进一步提升企业核心竞争力。

科技来创新,提质又增效

围绕现有生产装置,山西焦化进一步扎实存量,提质增效。

干熄焦作为重点节能减排项目,山西焦化为1#—6#焦炉配套建设了干熄焦及余热回收项目。这不仅提升了公司的经济效益,而且实现节能减排,经济效益和社会效益显著;焦化厂作为山西焦化的龙头生产单位,严格贯彻“焦炭落地即是事故”的管理理念,保证焦炭产销平衡,精准调整锅炉、发电机运行模式,通过对三个炼焦车间6台推焦车平煤杆进行改造,更换新型封釉衬砖,将机侧炉门减薄10公分、焦侧炉门减薄5公分,有效增加了炭化室的长度,提高了产品产量,全年完成焦炭较去年增加2.2%,实现发电1.9亿kwh,较去年增加20%,焦炭产量和发电量双双创新高。

化工产品作为山西焦化的经济增长点, 2022年7月5日新改质沥青装置一次性开车成功,投入生产,改质沥青加工能力提高由原来的10万吨/年提高到了16万吨/年,装置生产效益显著提升,年创收约4200余万元,尤其是产品质量指标达到国家标准,且产品形状的改变,化解了产品销售难的风险,经济效益和环保效益显著提升。对苯精制生产系统进行了计划检修,完成了粗苯进料管线的改造,解决了因负荷提高后脱重塔加热器能力不足的问题,截止11月底,苯精制厂累计完成粗苯加工量105831.8吨,圆满完成2022年焦煤集团制定的粗苯加工任务;预计全年粗苯加工量11.7万吨,较去年增加2.1%,再创历史新高。

山西焦化推进数智化建设,大宗物料进出厂无人值守系统全面投用,实现了车辆智能进出厂、发运销无人值守、远程调度控制全流程闭环式管理,汽车进出厂时间由20—30分钟缩减至1—3分钟,极大提高了作业效率。

责任编辑:兰洁

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